晶點在學術上對其解釋是：聚合物的分子量高于周圍同種聚合物的分子量，而產生的過度聚合物。

晶點產生的原因

晶點通常是由機器設備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產生晶點的機理是因為過聚物的產生，所以只要可能產生過聚物均有可能導致晶點。

原料的影響

說是原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。

聚合物生產時會有些催化劑殘留，在成型加工過程中，含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產設備表面，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此會形成過度聚合物。

不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在成膜中產生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

聚合物中氧的影響

這主要是加工溫度較高時，氧會使聚合物氧化產生自由基吸附在口模壁，自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應，在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物，在高溫下變成雜色點。

加入一定數量的抗氧劑，有防止氧對晶點的產生作用。

加工工藝、設備的影響

加工工藝主要是溫度控制等影響，原料長時間受熱、過度聚合、降解會導致晶點產生。

其實很多時候是設備導致的，例如：

吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;

吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳等;

螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累，產生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它上面，同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。

總而言之，成型設備定期清洗有利于減少晶點產生。

顏填料、色母粒等影響

現在薄膜生產習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、抗氧劑等適量添加;

4、在生產過程中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

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